陳明友(左二)講授發(fā)酵技術(shù)

古鎮(zhèn)獨流，氤氳醋香的清晨，陳明友又開始了一天的工作。翻、抖、摟、挑、扒……車間內(nèi)，陳明友向組員細致地傳授著發(fā)酵技術(shù)。

醋，是人、陽光、空氣、雨露和時間共釀的味道。在陳明友看來，天立醋每一個釀造環(huán)節(jié)，都需要“匠心”。

眼看、嘴嘗、鼻子聞……“醋酸發(fā)酵是一個非常復(fù)雜的過程，翻動過程看似簡單，卻要緊密配合著每一個感官的體驗，并通過充分通風送氧控制溫度才能確保產(chǎn)品質(zhì)量?！标惷饔迅嬖V記者。

天立獨流老醋傳統(tǒng)發(fā)酵工藝核心是“一次發(fā)酵兩次成熟”。陳明友在多年的工作實踐中發(fā)現(xiàn)，在發(fā)酵后期，原料有發(fā)酵不徹底的現(xiàn)象，不僅造成原料的浪費，同時由于淀粉濃度含量過高，酵母的活性受到抑制，酒醪酒精度較低。針對這一現(xiàn)象，陳明友在傳統(tǒng)制醋工藝的基礎(chǔ)上總結(jié)創(chuàng)造出新的醋酸發(fā)酵工藝。這一成果不但解決了原料發(fā)酵不徹底，醪液濃度過高的問題，而且提高了酵母活性。傳統(tǒng)工藝酒醪酒精度為6.8%—7.2%，淀粉利用率21%左右，改進后的酒精度達到了7.2%-7.8%，淀粉利用率將近翻了一倍，達到45%左右，為全國制醋行業(yè)領(lǐng)先水平。同時，公司醋醅出品率也得到了很大程度的提高，由原來的每個醋醅產(chǎn)醋210公斤提高到了目前的390公斤，每個發(fā)酵室一年可增加效益26800元，單此一項，每年為公司增加經(jīng)濟效益200余萬元。

“在發(fā)酵過程中不論遇到什么難題，員工都向陳明友請教，他總是有問必答。他探索創(chuàng)造出的快速制醅操作法，應(yīng)用到公司培訓后，既減少了醋醅發(fā)酵時間，又縮短了新員工的上崗周期，極大地降低了成本，提高了出品率?！惫军h總支書記、董事長張殿英說。

從一名普通的食醋制作工到全國勞動模范，工作27年來，陳明友始終將“釀一瓶最好的醋”作為矢志不渝的“初心”。

“我將不負榮譽，繼續(xù)打磨自身技藝，在發(fā)酵技術(shù)操作上不斷尋求新的突破。并積極發(fā)揮模范帶頭作用，集眾人之力為公司發(fā)展創(chuàng)造更大的效益?！泵鎸s譽，陳明友激動地表示。(記者 杜洋洋)